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操作高精度零件加工時應(yīng)該注意的幾個要點(diǎn)

更新時間:2018-06-14   點(diǎn)擊次數(shù):1857次
  主軸端面圓跳動對加工精度的影響,加工圓柱面時無影響。車、鏜端面時將產(chǎn)生端面與圓柱面軸線垂直度誤差或端面平面度誤差。加工螺紋時,將產(chǎn)生螺距周期誤差。主軸徑向圓跳動對加工精度的影響,若徑向回轉(zhuǎn)誤差表現(xiàn)為其實(shí)際軸線在y軸坐標(biāo)方向上作簡諧直線運(yùn)動,鏜床鏜出的孔為橢圓形孔,圓度誤差為徑向圓跳動幅值;而車床車出的孔沒什么影響。若主軸幾何軸線作偏心運(yùn)動,無論車、鏜都能得到一個半徑為刀尖到平均軸線距離的圓。
 
  高精度零件加工尺寸精度,指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。形狀精度,指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。位置精度,指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。相互關(guān)系,通常在設(shè)計機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時,應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi),位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面,其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求,位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。
 
  高精度零件加工誤差是指機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床傳動鏈的傳動誤差。機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差,導(dǎo)軌導(dǎo)向精度——導(dǎo)軌副運(yùn)動件實(shí)際運(yùn)動方向與理想運(yùn)動方向的符合程度。主要包括,導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度Δy和垂直面內(nèi)的直線度Δz(彎曲)前后兩導(dǎo)軌的平行度(扭曲)導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的平行度誤差或垂直度誤差。導(dǎo)軌導(dǎo)向精度對切削加工的影響主要考慮導(dǎo)軌誤差引起刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移。車削加工時誤差敏感方向?yàn)樗椒较?,垂直方向引起的?dǎo)向誤差產(chǎn)生的加工誤差可以忽略;鏜削加工時誤差敏感方向隨刀具回轉(zhuǎn)而變化;刨削加工時誤差敏感方向?yàn)榇怪狈较?,床身?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度引起加工表面直線度和平面度誤差。
 
  高精度零件加工調(diào)整方法,減少傳動鏈傳動誤差,傳動件數(shù)少,傳動鏈短,傳動精度高。采用降速傳動(i<1)是保證傳動精度的重要原則,且越接近末端的傳動副,其傳動比應(yīng)越小。末端件精度應(yīng)高于其他傳動件。減小刀具磨損。在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀。減小工藝系統(tǒng)的受力變形。提高系統(tǒng)的剛度,特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度。減小載荷及其變化。盡量減少連接面的數(shù)目,防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn),應(yīng)合理選擇基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)和截面形狀。
 
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